全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)柜體材質(zhì)技術(shù)說(shuō)明

1. 柜體材質(zhì)：柜體結(jié)構(gòu)采用厚1.2mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過(guò)EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨,柜體中隔板由四個(gè)鋼制層板扣支撐，高度可任意調(diào)節(jié),13mm可上下移動(dòng)，承重為30kg，柜體為獨(dú)立的、可拆裝結(jié)構(gòu),各個(gè)柜體可以單獨(dú)或組合使用。

2．涂層厚度：所有的實(shí)驗(yàn)臺(tái)的鋼板表面經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂靜電粉末噴涂，噴涂均勻，厚度不低于50μM(±5%)，抗腐蝕性能強(qiáng)。

3．活動(dòng)背板：中央臺(tái)中部（柜體背面）為設(shè)備夾層,柜子后部有可移動(dòng)檔板，用于隱藏從地面預(yù)留或天花板引出功能柱到實(shí)驗(yàn)臺(tái)面的水、電、氣管路,可在不用任何工具的情況下進(jìn)入維修通道。

4．柜體抽屜：PVC隱藏式拉手，每個(gè)抽屜帶靜音限位功能，承重為35kg以上，采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過(guò)EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；兩側(cè)采用三節(jié)式導(dǎo)軌，伸縮自如，存放或取物品簡(jiǎn)便。

5．柜體門(mén)板：采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過(guò)EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；柜門(mén)均為雙層隔音設(shè)計(jì)。

6．地    腳：采用高強(qiáng)度ABS調(diào)整腳，配不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結(jié)構(gòu)具防腐蝕、防震及調(diào)節(jié)平衡等功能；調(diào)節(jié)高度0～30mm。

7．鉸    鏈：采用DTC牌，開(kāi)閉弧度≥110°，外形美觀，開(kāi)合時(shí)無(wú)噪音，次數(shù)達(dá)八萬(wàn)次以上,防銹、耐腐蝕能力強(qiáng)，達(dá)到國(guó)際五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8．導(dǎo)    軌：采用DTC牌限位多段導(dǎo)軌，承載重量≥25kg，破壞性試驗(yàn)可達(dá)5萬(wàn)次以上，達(dá)到國(guó)際五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

9．把    手：PVC隱藏式拉手，無(wú)毛刺，手感圓潤(rùn)，耐弱酸堿。

全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝技術(shù)說(shuō)明:

a) 將各單元底柜按圖標(biāo)位置直立擺放并調(diào)整水平，將各單元底柜以同樣的水平位置連結(jié)，如為獨(dú)立之單元底柜亦應(yīng)予以適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄓ趯?shí)驗(yàn)室地板上。

b) 安裝配件，并注意各類公用系統(tǒng)管線不可有任何的纏繞或糾結(jié)。

c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結(jié)合，鄰接的抽屜及門(mén)片均在同一中線。

d) 調(diào)整各底柜之柜門(mén)抽屜以可順利開(kāi)關(guān)，不會(huì)有任何阻礙或喪失正常功能。

2. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面:

a) 現(xiàn)場(chǎng)施工： 當(dāng)臺(tái)面板接縫須于施工現(xiàn)場(chǎng)黏接時(shí)，其工序應(yīng)與工廠內(nèi)黏接方式相同，必須使用專用黏合劑，以及規(guī)定之夾具及施工方式做連接，實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應(yīng)先于工廠內(nèi)加工完畢，不得于現(xiàn)場(chǎng)加工。

b) 安裝時(shí)各鄰接的臺(tái)面應(yīng)在同一水平面上，邊緣亦應(yīng)切齊，必須提供適當(dāng)?shù)闹窝b置以避免臺(tái)面板因支撐力不足而造成塌埳。接合臺(tái)面板時(shí)，接合處的縫隙不得超過(guò)3.175mm (1/8”)，并應(yīng)保持平整。

c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺(tái)面上之雜物，并以專用保養(yǎng)油做清潔維護(hù)工作。

d) 對(duì)于必要的水槽及公用系統(tǒng)配件提供正確位置及大小的開(kāi)孔。

3. 水槽: 

a) 采臺(tái)下盆式安裝法

b) 安裝時(shí)實(shí)驗(yàn)臺(tái)面配合水槽尺寸長(zhǎng)寬各縮小30mm開(kāi)孔，臺(tái)面開(kāi)口上緣需采圓弧R角倒圓處理。

c) 水槽安裝時(shí)應(yīng)以鋼制懸吊托架由底部向上承托支撐至與臺(tái)面底部接合，其鋼制托架強(qiáng)度需能支持水槽滿水位之重量而不下垂變形，水槽上緣與臺(tái)面底部齊平，其與臺(tái)面接縫處采用中性防霉硅膠填充，以達(dá)到一體及防漏的效果。

d) 所有水槽應(yīng)配置有防虹吸瓶式回收器。

4. 所有實(shí)驗(yàn)臺(tái)底柜均應(yīng)為獨(dú)立完整之單元，左右雙開(kāi)門(mén)柜體需為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，不得設(shè)置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調(diào)整腳，底柜下緣距地面高度應(yīng)大于10mm。

5.所有鋼制柜體及框架均須經(jīng)良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。

6 .實(shí)驗(yàn)臺(tái)各單元底柜之門(mén)片及抽屜應(yīng)易于開(kāi)關(guān)，而不會(huì)有任何阻礙。

7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門(mén)及抽屜應(yīng)在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應(yīng)在3.175mm(1/8”)內(nèi)。

8. 檢查實(shí)驗(yàn)臺(tái)外部所有的開(kāi)孔，其上均應(yīng)用適當(dāng)之孔塞塞住。

9. 確認(rèn)所有實(shí)驗(yàn)臺(tái)環(huán)氧樹(shù)脂臺(tái)面是否以環(huán)氧樹(shù)脂專用接合劑而非硅膠接合，為求美觀檔水背板與臺(tái)面的接合可使用硅膠。各接合處的縫隙寬度不可超過(guò)3.175mm (1/8”)，接合后的臺(tái)面應(yīng)平整而不可高低不齊。

10. 實(shí)驗(yàn)桌臺(tái)面板應(yīng)盡量保持其完整性，亦應(yīng)盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。

11. 檢查實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面板靠外側(cè)的邊緣下方是否有止水溝，止水溝的加工方式為內(nèi)凹式而非隆起式，止水溝寬度應(yīng)不少于2mm，深度不少于3mm。

12.檢查水、電、氣及風(fēng)管的位置和接口，檢查是否與設(shè)計(jì)有偏差。

13.將底柜按照?qǐng)D紙進(jìn)行排列，同一實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調(diào)在同一水平面上。水平調(diào)整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過(guò)1mm，接縫的上下誤差不超過(guò)0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調(diào)完水平后進(jìn)行連接，連接時(shí)必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過(guò)0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過(guò)0.5mm。

14.柜子調(diào)完水平后，進(jìn)行管道安裝

15.管道安裝完畢后，將臺(tái)面置于底柜上，臺(tái)面與臺(tái)面的接縫距離不能超過(guò)2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過(guò)0.5mm，檢查臺(tái)面是否彎曲變形，如果臺(tái)面有細(xì)微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺(tái)面安裝穩(wěn)固。

16.臺(tái)面安裝時(shí)，如果臺(tái)面有保護(hù)膜，必須在安裝完畢后,驗(yàn)收前,才除去保護(hù)膜。