2020年豐田以200億美元盈利超過全球車企第2到第5名的利潤總和，而2019年財富500強榜單上它還排在大眾后面。2021年豐田繼續(xù)保持銷量冠軍，實現營收、利潤的歷史新高。全球汽車公司都受到疫情的沖擊，為什么豐田可以逆勢實現營收和利潤的同步增長？豐田以精益生產聞名，高利潤得益于各個環(huán)節(jié)的高效能，而供應鏈管理是這個高效能的重要支撐。這使得豐田連續(xù)多年蟬聯全球最賺錢車企。在困難時期，這個優(yōu)勢就更明顯了。
進入低增長時代的家居企業(yè)可以從汽車行業(yè)的供應鏈管理里借鑒什么？
效率就是競爭力
用數智化武裝供應鏈
我們來看看頭部企業(yè)們是怎么做的。
頭部家居企業(yè)們在幾年前就推行大家居戰(zhàn)略，多品牌、多品類、多渠道，產品品類增加，不同渠道產品標準還不一樣，生產、交付難度大大增加，而且產品種類變多如果沒有足夠規(guī)模支撐，效益也會隨之下降。科學的產品體系、供應鏈體系就成為企業(yè)“利潤”的支撐點。如今，這場家居企業(yè)供應鏈變革的核心是數智化。
索菲亞已經成功打造出了一個全鏈路的數字化供應鏈體系。對內，通過大數據平臺接入各個端口，把研發(fā)、制造、營銷、服務鏈接起來，全閉環(huán)、全覆蓋。在企業(yè)內部形成研發(fā)協同、質量協同、生產協同、物流協同。對外，建立了完善的供應商管理體系和鏈接體系，形成計劃協同、研發(fā)協同、訂單協同、質量協同、物流協同、結算協同等多方面的高度同步。如此，索菲亞整個組織的運作效率大大提升，對全國經銷商平均交貨周期只需7-12天。
索菲亞4.0智能制造超級工廠
顧家家居用了五年時間打造出行業(yè)領先的供應鏈競爭優(yōu)勢。從原料采購設計開發(fā)、生產制造、品牌建設、產品銷售交付各個環(huán)節(jié)實現全面數字化、云端化的覆蓋，同時還通過數智中心實現了對供應鏈端的信息化管理。效率是頭部企業(yè)重要競爭力，顧家反復強調“供應鏈效率是第一效率，一旦建立起來會形成很長的競爭優(yōu)勢”。建成智慧供應鏈后，顧家存貨周轉率提升了50%，訂單交付周期縮短50%，主營業(yè)務凈利潤復合增長率達到了29%。實現企業(yè)規(guī)模與效率的同步快速增長。
從單點到全鏈，從獲取數字到全面分析，全流程智慧供應鏈，把生產的環(huán)節(jié)節(jié)奏把握在自己手里，也把產業(yè)鏈上下游參與環(huán)節(jié)的流程效率把握在自己手上，產業(yè)鏈條環(huán)環(huán)相扣，實現整體的降本增效。而智慧供應鏈需要家居企業(yè)和供應鏈上的所有要素共同搭建，結成一張緊密協作的生態(tài)網，才能發(fā)揮最大效能。
全鏈路智慧協同創(chuàng)造最優(yōu)效益
不久前，永特耐從供應鏈企業(yè)端，提出了“智慧協同”的理念，配合家居企業(yè)構建高效供應鏈網絡。
什么是“智慧協同”？永特耐以數字化運營和自動化生產為依托，和上下游企業(yè)之間實現信息共享、數據共享，在研發(fā)、產品、制造、供應、服務等層面和客戶高度協同，全流程供需精準匹配、極速響應。
通過數字化平臺實現“智慧”不難，但“協同”如何落地，要達到什么樣的效益？永特耐通過五大協同，給出了清晰的落地路徑。
研發(fā)協同：永特耐每年投入10%的研發(fā)費用，基于新加坡、廣州、萊西、黃島四大研發(fā)中心支撐，持續(xù)進行木工膠粘劑關鍵性原料和技術的突破，為客戶提供一客一案、一品一案的定制化研發(fā)。而核心原料自制和智慧工廠的高效生產，又能把研發(fā)快速轉化為量產產品，產研高效協同。
產品協同：永特耐攻克木工膠粘劑重點技術問題和核心原料自制，實現多種主流及趨勢類膠粘劑產品的原料研發(fā)、量產供給，如PUR、水基膠，而且在性價比、質量穩(wěn)定性等方面有突出優(yōu)勢。同時還能協助客戶解決新產品應用、工藝提升等問題。
制造協同：永特耐黃島智慧協同工廠有著國內先進的EVA、PUR、PSA、水基膠自動生產系統(tǒng)，能實現客戶下單、生產、包裝一體自動化，保障產品的一致性、穩(wěn)定性，而且交貨周期可以從一周縮短至一天。在由智慧大屏和DCS控制室組成的生產指揮中心，可以看到永特耐集團所有工廠的運行情況，也能在第一時間自動進行資源調度、設備控制、排單生產?？刂浦行哪芎蜕舷掠纹髽I(yè)數據聯通，客戶可以通過系統(tǒng)實時查看訂單的進度和生產狀況。
供應協同：永特耐設有萊西、成都、青島黃島、越南四大生產基地，年產能可達26萬噸，黃島智慧協同工廠的年產能高達20萬噸，能輕松應對國內外大批量訂單。高達26.8米的中國膠粘劑行業(yè)首個自動立體倉，采用先進的軟硬件控制系統(tǒng)，能容納接近9000噸的庫存。立體倉聯動永特耐全國30多個自營倉庫，可實現24小時-7天的全天候供應，有效滿足國內外客戶的物流配送需求。
服務協同：永特耐為打破家居企業(yè)獨力實驗用膠的困境，通過智慧協同的數據化管理，對每個生產節(jié)點進行收集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化，協助企業(yè)建立專屬的“膠合生產數據庫”，將助力企業(yè)實現產業(yè)的數字化轉型進階。此外，永特耐還不遺余力培養(yǎng)技術應用人員，不僅為客戶提供用膠方案，解決應用問題，還能為客戶提供系統(tǒng)化的培訓，幫助企業(yè)提升相關工作人員的專業(yè)性，進一步保障品質。為了配合客戶24小時制造的趨勢，永特耐計劃推出24小時數字在線服務模式，保障客戶全天候安全生產。
“智慧協同”的核心是創(chuàng)造最優(yōu)效益。打通信息流、物流、資金流，高效協同生產計劃和管理體系，提升生產可控性和交付效率，并降低庫存、物流等成本。這是未來家居行業(yè)高質量發(fā)展的重要基建。
我們發(fā)現除了永特耐所處的膠粘劑領域，板材、五金、設備、軟件等定制家居多個細分供應網絡，已有不少供應鏈企業(yè)也在往這個方向發(fā)展。
板材：2018年耀東華率先打造板材領域的首個智能制造工廠，從基材到成品板再到堆垛入庫，所有環(huán)節(jié)均由設備自動完成。2020年耀東華肇慶智能智造工廠投產，引進全球先進設備和管理系統(tǒng)建設立體倉庫，管理超百萬張面板，效率比傳統(tǒng)倉庫管理提高6倍。同時搭建生產管理、執(zhí)行、倉儲的企業(yè)供應鏈信息服務平臺，通過系統(tǒng)集成和數據應用，提增供應協同的穩(wěn)定性和效率。
五金：2022年10月悍高18萬㎡六角大樓·鉸鏈超級工廠投產，這座工廠以“黑燈工廠”為標準建設，實現自動化生產，提升生產精度和產能。引入臂軸機器人、AGV、無人配送小車，配合解決生產與傳輸間斷點的工序，提升物流效率。未來悍高還將相繼建成3座智能工廠、1個研發(fā)中心，打造高度自動化和信息化的數智化生產基地群。
設備：豪邁中國在2021年推出生產數據管理系統(tǒng)“脈云”，從硬件升級到軟硬件結合協同企業(yè)提升生產管理水平。脈云和生產設備連接，通過數據傳導、分析，全流程監(jiān)管、提前預警，挖掘設備、訂單、效能等關鍵數據，不僅減少出錯率、縮短生產周期，還能提升板材利用率、減少人工投入，如此也就提升了產線的產值和效益。從為客戶規(guī)劃定制產線方案，再到數智化運營，助力企業(yè)在生產端降本增效。
我們可以看到，從家居企業(yè)到膠粘劑、板材、五金、設備……數智化變革已經在家居各個行業(yè)中深化。永特耐董事長朱金水表示，持續(xù)深化智慧協同能力，是永特耐提升企業(yè)價值的重要方向。
智慧供應鏈網絡，將大大增強家居企業(yè)供應鏈韌性和確定性，也將大大提升家居行業(yè)的發(fā)展效率，推動企業(yè)往產品價值、品牌價值提升方向發(fā)展。
家居企業(yè)未來的競爭將是基于產品豐富度、性價比、交付速度、服務體驗、顧客參與度等維度的全面競爭。這需要企業(yè)具備強大的供應鏈能力，千億家居企業(yè)也由此誕生。
