在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下，眾多家具企業(yè)仍在是否選擇使用水性漆的猶疑不決之下，白玉蘭家具已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全線水性，并且因?yàn)樗云岬膽?yīng)用，收獲頗豐。

4月3日上午，筆者有幸與白玉蘭董事長兼總經(jīng)理沈忠民先生面對面。

白玉蘭董事長兼總經(jīng)理沈忠民

《深圳家具》:

在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下，眾多家具企業(yè)對是否選擇水性漆依然猶疑不決，白玉蘭家具卻已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全線水性，請問當(dāng)時(shí)使用水性漆的初衷是什么？

沈忠民： 2010年之前的白玉蘭，和所有櫥柜家具生產(chǎn)企業(yè)一樣，并沒有自己所謂的核心競爭力。一樣的使用油性漆；剛開發(fā)的產(chǎn)品款型還沒有生產(chǎn)，市場就會(huì)有雷同產(chǎn)品出現(xiàn)，產(chǎn)品同質(zhì)化避無可避；此外，每逢春節(jié)，招工難的問題就開始出現(xiàn)，而油漆車間的招工更是難上加難。

由此，我們開始尋找創(chuàng)新之路。通過走訪，我們發(fā)現(xiàn)歐洲家具采用水性油漆的比重達(dá)57%，美國達(dá)到了35%左右，而我國幾乎沒有企業(yè)采用這一新技術(shù)。同時(shí)思索，假如提早介入，成功了，則是在市場競爭中爭取到較大的優(yōu)勢，可以實(shí)現(xiàn)差異化競爭；從企業(yè)本身來講，既很好地解決環(huán)保了問題，體現(xiàn)出社會(huì)責(zé)任；另外，對員工還有一個(gè)交代，可以讓他們有一個(gè)更加健康的工作環(huán)境。 就這樣，從2010年開始，我們開始了對水性漆及其產(chǎn)品的探索研究。

《深圳家具》

在選擇水性漆合作企業(yè)合作上，白玉蘭是如何做的，過程順利么？

沈忠民：這是個(gè)非常漫長而艱辛的過程。事實(shí)上，我們面臨的是一個(gè)全球家具制造界都沒有遇到的一個(gè)挑戰(zhàn)。

我清晰的記得，2010年3月，我們邀請合作伙伴展辰涂料、德國拜耳、美國宣威一起出席的研發(fā)會(huì)議。此次研發(fā)會(huì)上，我提出了白玉蘭進(jìn)行水性漆應(yīng)用的基本思路及工藝要求，即：首先要解決的，是產(chǎn)品使用水性漆之后，在物理性能和視覺效果上與油性漆能達(dá)成一致；第二，成本要在市場的接受范圍內(nèi)；第三，生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的油漆可以回收再利用。

我的提議幾乎遭到所有參會(huì)者的反對。國內(nèi)專家認(rèn)為此類研究沒有成功先例；外國專家雖然沒有明確反對，但是從他們的表情上，也可以看出對這種“天方夜譚”式嘗試的否認(rèn)。

會(huì)議延續(xù)到下午3點(diǎn)，依然沒有一個(gè)定論。我有點(diǎn)惱火，拍了桌子，說，“這樣，我現(xiàn)在告訴大家的是，我們是在做技術(shù)研發(fā)，做新的探索，我們不要人為的定性行與不行，猶如登月，幾十年前不可思議的事情，現(xiàn)在卻可以太空行走，這就是現(xiàn)實(shí)。在座的各位，愿意和白玉蘭一起探索創(chuàng)新的話，就去做方案，去研發(fā)，去做實(shí)驗(yàn)，我們將奉陪到底。若是不愿意，那么我就去尋找新的合作伙伴！”

有人說我是瘋子、外星人，但做科研不能開始前就考慮成功和失敗，我們要做的就是積極探索和實(shí)驗(yàn)，從多次的失敗中積累經(jīng)驗(yàn)，我們相信一定會(huì)獲得最終的成功。

 最后，在展辰涂料劉順總裁的支持下，我們正式開始了水性漆的研發(fā)。相比較外國企業(yè)的刻板，展辰涂料的靈活，以及對國內(nèi)家具生產(chǎn)更為深度的認(rèn)知，讓我們的合作更為順暢。

更讓人驚喜的是，歷經(jīng)一年多試驗(yàn)，終于在2011年10月獲得了大的突破，新方案由單組分水性做底漆，UV做面漆，組合而成，這樣，不僅具有水性油漆的優(yōu)點(diǎn)，讓生產(chǎn)更加環(huán)保，同時(shí)兼顧了家具表面飽滿度的實(shí)現(xiàn)。

《深圳家具》

全線使用水性漆后，為白玉蘭帶來了哪些好處，有什么變化？

沈忠民： 白玉蘭之前一直在做出口，由于采用了水性漆涂裝，符合了歐美市場的一些標(biāo)準(zhǔn)和要求，這使得白玉蘭家具在歐美市場上的競爭力一下子大幅提升。就2012年上半年使用水性漆后，白玉蘭產(chǎn)品月銷售量同比增長30%！同時(shí)，我們也相信，隨著國內(nèi)市場及消費(fèi)者對環(huán)保的要求越來越高，白玉蘭櫥柜在未來中國市場的潛力同樣巨大。

另一方面，當(dāng)我們?nèi)€采用水性涂裝后，有趣的現(xiàn)象出現(xiàn)了，油漆車間再也沒有招工難的問題，白玉蘭的員工都愿意去油漆車間。首先，沒有污染和味道，其次，粉塵基本沒有，而噪音大大低于木工車間，并且收入還要高一些。這些，讓油漆車間招工從之前的劣勢變成了優(yōu)勢。

不僅如此，在為社會(huì)創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，水性漆的應(yīng)用還盡到了企業(yè)的環(huán)保社會(huì)責(zé)任，政府對我們也非常支持。

《深圳家具》

作為水性漆的成功應(yīng)用者，白玉蘭有些什么經(jīng)驗(yàn)可以給大家分享？

沈忠民：水性漆的運(yùn)用不是一蹴而就，自2010年開始研發(fā)試用，到2012年底，白玉蘭水性漆占比率達(dá)到了80%，直到2013年5月，白玉蘭方才實(shí)現(xiàn)了100%水性涂裝。

對于大多數(shù)家具企業(yè)而言，使用水性漆，意味著幾乎全部的配套設(shè)備都要進(jìn)行更換，這會(huì)是一筆相當(dāng)大的投入。同時(shí)，使用水性漆必須解決的最大難題，就是水性漆的干燥，我們一定要考慮，當(dāng)水噴涂在木材表面，要保證水分不能往木材里下瀉，而是要往上，否則一定會(huì)影響木材的含水率，但是，考慮到漆膜的流平性問題，又不能第一時(shí)間干燥，這對生產(chǎn)提出了很高的要求。

就此，白玉蘭采用了一項(xiàng)專利技術(shù)，即利用冷紅外原理進(jìn)行干燥。把紅外線造出來后，用玻璃隔斷，紅外照到產(chǎn)品上的時(shí)候，不是熱的。這樣，油漆噴灑到家具表面后，可以在30秒內(nèi)被提升到表面，很好地解決了水的滲透問題，保證了木材的干燥度，同時(shí)又很好地解決了水性漆流平性問題。白玉蘭為這項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用總共投入了近8000萬元，目前，白玉蘭五臺(tái)有這樣的設(shè)備。

還有就是關(guān)于水性漆的回收，這是控制水性漆成本的最佳途徑，目前，白玉蘭的水性漆利用率已經(jīng)可以達(dá)到78%，而一般企業(yè)只有30%多一點(diǎn)。從這個(gè)比例上說，在單平方油漆成本上，白玉蘭基本實(shí)現(xiàn)了水性漆與油性漆相當(dāng)。以上，建議運(yùn)用水性涂裝的企業(yè)務(wù)必重視。

《深圳家具》

非常感謝沈總?cè)绱藢I(yè)而細(xì)致的分享，相信環(huán)保的水性白玉蘭家具定能在未來取得更大的成功！

沈忠民：謝謝。