社會(huì)在進(jìn)步，生活在提升，人們的消費(fèi)觀念明顯在改變。但當(dāng)前家具制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，卻已難與之相適應(yīng)。欲解放生產(chǎn)力，必將會(huì)掀起一場生產(chǎn)方式的變革。因?yàn)樯a(chǎn)方式是社會(huì)發(fā)展的決定力量，人類社會(huì)的歷史，歸根結(jié)蒂是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。

中國家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產(chǎn)力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫存組織生產(chǎn)。雖然他們也努力在設(shè)法滿足市場愈來愈多樣化、個(gè)性化的消費(fèi)需求，但企業(yè)的裝備條件、生產(chǎn)組織方法與計(jì)劃管理等，都還改變無門。因而，其生產(chǎn)的效率，每況愈下 ；生產(chǎn)的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場競爭力，已變得十分脆弱。現(xiàn)在，我們又遇到了由美國次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經(jīng)開始波及實(shí)體經(jīng)濟(jì)，家具業(yè)自然難以幸免。當(dāng)然，有一些家具企業(yè)，因?yàn)橐炎兏镌谙龋蛄碛衅嬲?，至今仍能樂觀應(yīng)市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個(gè)鮮活案例。

去年，“大規(guī)模定制”這一先進(jìn)制造技術(shù)在維尚工廠成功投入應(yīng)用后，尚品宅配公司從生產(chǎn)到銷售都有了很大的提升。技術(shù)改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現(xiàn)場堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時(shí)，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個(gè)家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生！

關(guān)于維尚工廠實(shí)現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報(bào)道。維尚工廠以生產(chǎn)預(yù)飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強(qiáng)烈信號(hào)就是“大規(guī)模定制”生產(chǎn)方式的突破……。因此，可以預(yù)測，廚房家具將成為民用家具的領(lǐng)頭羊。近又見臺(tái)灣某知名廚柜企業(yè)在報(bào)紙上宣傳其已投建“世界級(jí)現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時(shí)，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內(nèi)容作為一個(gè)亮點(diǎn)列入。

“大規(guī)模定制”是在上世紀(jì)末，世界正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代向信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代轉(zhuǎn)型時(shí)出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造模式。之前，已有如“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”等先進(jìn)制造模式陸續(xù)問世。因?yàn)樽陨鲜兰o(jì)70年代以來，越來越豐富的商品供應(yīng)帶來了越來越激烈的市場競爭，同時(shí)也促進(jìn)了客戶需求的多樣化和個(gè)性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產(chǎn)組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當(dāng)時(shí)還未涉及信息技術(shù)的應(yīng)用，但豐田模式被總結(jié)提升為“精益生產(chǎn)”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應(yīng)用的先進(jìn)制造模式之一。“大規(guī)模定制”的問世，得益于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術(shù)的支持，使它投入實(shí)際應(yīng)用的成熟期要比“精益生產(chǎn)”短得多。當(dāng)然，也是因?yàn)樾畔⑸鐣?huì)的到來，人們消費(fèi)方式開始發(fā)生變化，個(gè)性化的消費(fèi)需求日益張顯所致。“大規(guī)模定制”是在集“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”、“模塊化技術(shù)”及信息技術(shù)等諸多先進(jìn)制造技術(shù)之大成基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一種兼能適應(yīng)多品種、小批量和定制化生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準(zhǔn)信息化生產(chǎn)方式”的話，那么一種美國曾經(jīng)拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用的“敏捷制造”模式（能在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下隨時(shí)集合一群“虛擬企業(yè)”來實(shí)現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進(jìn)入了“信息化生產(chǎn)方式”。但是，當(dāng)前對(duì)我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應(yīng)是更符合行業(yè)實(shí)際情況、又能低成本有效推動(dòng)行業(yè)升級(jí)改造的一項(xiàng)利好選擇。

維尚工廠的“大規(guī)模定制”項(xiàng)目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產(chǎn)改造的情況下實(shí)施成功的。筆者從去年應(yīng)邀主持該項(xiàng)目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動(dòng)向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個(gè)過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在信息化手段的應(yīng)用方面，很有獨(dú)到之處。從技術(shù)路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國家具業(yè)中首先獲得應(yīng)用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關(guān)鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設(shè)備效能、工藝流程、計(jì)劃排產(chǎn)、勞動(dòng)行為、人才結(jié)構(gòu)到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。

1. 設(shè)備信息化改造

依照“成本低、效率高”的原則，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備按不同方案進(jìn)行信息化改造后，工廠的生產(chǎn)效率和“加工彈性”有了質(zhì)的變化。

（1） 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行裁切加工。工廠因此改變了由1臺(tái)開料鋸配3臺(tái)推臺(tái)鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”（配圓方制造執(zhí)行軟件）的開料鋸單獨(dú)來完成開料任務(wù)，不僅簡化了工序，而且無差錯(cuò)，加工質(zhì)量更有保證。

（2） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機(jī)器能依據(jù)條碼快速“識(shí)讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動(dòng)進(jìn)行加工，省去了由人工現(xiàn)場輸入加工指令時(shí)所占用的“準(zhǔn)備時(shí)間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。

（3）為普通加工設(shè)備如封邊機(jī)、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺(tái)式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準(zhǔn)備時(shí)間”，對(duì)提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產(chǎn)用紙及器材損耗方面的花費(fèi)高達(dá)10萬元）。