制造業(yè)競爭白熱化對生產(chǎn)工藝提出嚴(yán)峻考驗

從上世紀(jì)八十年代亞洲正式成為世界制造中心以來，中國在世界上的制造核心地位得到逐步彰顯，以長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈等為代表的沿海地區(qū)已經(jīng)成為了世界的制造中心。

但是，以市場擴(kuò)張為中心的經(jīng)濟(jì)全球化帶來了世界性的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全球性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重新調(diào)整和分工的趨勢越來越明顯，發(fā)達(dá)國家加快了工業(yè)化向信息化轉(zhuǎn)變的步伐，同時也催動了中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

尤其自2008年以來，作為基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)進(jìn)一步受到時間、地域、環(huán)境及勞動力價格上漲等因素制約，制造中心漸趨由中國內(nèi)陸地區(qū)向外轉(zhuǎn)出，這也同時導(dǎo)致了此次浪潮下中國的部分制造業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了生存危機(jī)，例如沿海地區(qū)的很多企業(yè)因為受到該地區(qū)土地使用數(shù)量的限制、或是勞動力成本高漲等壓力而遷出或倒閉。正因為這些企業(yè)以勞動密集、低附加值為主，企業(yè)的自主創(chuàng)新能力弱，缺少品牌優(yōu)勢，導(dǎo)致生存能力較弱。即便對于成功遷出的企業(yè)，由于內(nèi)陸地區(qū)的交通設(shè)施、產(chǎn)業(yè)配套等的不完善，由此制造工藝的提升仍是包括遷移企業(yè)在內(nèi)的所有制造型企業(yè)所要面對的嚴(yán)峻考驗和挑戰(zhàn)——同時也是針對環(huán)境污染、勞動力上漲、地域限制的最關(guān)鍵解決方案。談及精益生產(chǎn)，最典型案例莫若豐田公司，“豐田精益生產(chǎn)模式”在全世界得到贊揚(yáng)。也讓堅持導(dǎo)入執(zhí)行精益生產(chǎn)的其他企業(yè)取得長足進(jìn)步。例如筆者先后輔導(dǎo)過的天津美克國際家私、掌上明珠家具集團(tuán)等等就是中國家具行業(yè)精益生產(chǎn)的先行者和佼佼者，并用其業(yè)績證明了中國家具制造的未來必須攜手精益生產(chǎn)。

提升制造能力中國家具業(yè)出路所在

家具制造業(yè)，是典型的低技術(shù)含量、人力大于機(jī)力的行業(yè)，在行業(yè)內(nèi)還沒有核心技術(shù)的現(xiàn)階段，應(yīng)對外部環(huán)境惡化的能力主要還依賴于內(nèi)部管理，確切的說企業(yè)必須具備以下特質(zhì)才能有出路：

1.定制生產(chǎn)能力：如何更貼近客戶，創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務(wù)并最終在滿足客戶需求的同時實現(xiàn)企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營銷模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面有所建樹，即一種新的商務(wù)模式。

2.精益生產(chǎn)：從制造方面來說，工廠必須盡可能實現(xiàn)自動化，消除制造浪費(fèi)，以獲得最大的生產(chǎn)效率，提高勞動生產(chǎn)率來有效降低成本；人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關(guān)鍵，這些都源于精益管理。

3.產(chǎn)業(yè)鏈和專業(yè)化細(xì)分：引用國外一部管理學(xué)著作中一句話：“鏈化優(yōu)勢是指地理上接近的、互相關(guān)聯(lián)的一群機(jī)構(gòu)，在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)同發(fā)展，通過共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”，資源整合利用促進(jìn)了企業(yè)專業(yè)細(xì)分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

反傾銷案勝訴美克家私選擇精益制造

以天津知名企業(yè)美克國際家私為例，他的發(fā)展帶著傳奇色彩:1990年公司注冊成立，1993年在新疆建廠；1997年應(yīng)國家發(fā)展天津濱海新區(qū)大好政策，建立新工廠，從此一發(fā)不可收拾，以一年建立一個新工廠的速度不斷復(fù)制。2000年公司在上海證券交易所上市；2002年進(jìn)軍國內(nèi)零售市場成立國內(nèi)罕見的擁有獨(dú)立店面的美克.美家直銷店面。2004年，在天津已擁有6個工廠，再加上新疆的2廠，8個工廠共有員工1萬多名員工。這一年，對他們來說也是很不平凡的一年，應(yīng)對美國木質(zhì)臥房組家具反傾銷案，他們勝訴了，實現(xiàn)了全國唯一“零關(guān)稅”。

正是2004這一反傾銷勝訴案件，讓美克上下思想為之一震，他們開始苦苦思索：一是，目前，我們只能承認(rèn)在中國家具行業(yè)內(nèi)部，我們是優(yōu)秀的企業(yè)，但以其它行業(yè)為標(biāo)，以國際為準(zhǔn)，我們絕不是卓越的企業(yè)家具企業(yè)，那么如何從優(yōu)秀走向卓越？二是，二十年的發(fā)展對于國內(nèi)目前仍存活的很多家具企業(yè)來講并不是很久，涉足家具制造領(lǐng)域的企業(yè)三十年的也大有人在，但反觀這些企業(yè)的過去，幾乎個個步履維艱，為什么會有如此的反差？

痛定思痛，美克決心找出一條出路，實現(xiàn)工廠從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，“精益生產(chǎn)”這一管理工具正是在這一背景下進(jìn)入其視野——在2004年，家具行業(yè)實施精益生產(chǎn)的企業(yè)微乎其微。筆者也正是在這個時候成為了服務(wù)美克美家的的咨詢顧問團(tuán)隊成員之一。管理咨詢的執(zhí)行從2005年初開始，2005年～2008年導(dǎo)入和成功實施精益生產(chǎn)項目被美克稱為其集團(tuán)發(fā)展史上的“重要里程碑事件”。