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產(chǎn)品說明
PG33是一種具有優(yōu)良耐水性、耐熱性及耐溶劑性能的單組分乳液高分子膠粘
劑。該產(chǎn)品適用于組裝、指接、MDF之加厚及45度角組立及各種木材的冷壓，
熱壓工藝。其成品具有很好的耐候性、耐水性與耐溶劑性。
物理性能
化學(xué)成分：聚乙烯酸酯的乳液高分子膠粘劑
外觀：白色液體粘度（cps）：15000±2000
固含量（%）：50±2
PH值：3±1使用說明
含水率建議最低使用溫度5℃；建議該組裝膠在使用前充分攪拌均勻使用，以達最佳
粘結(jié)效果。應(yīng)用指南
含水率建議最低使用溫度5℃；建議該組裝膠在使用前充分攪拌均勻使用，以達最佳
粘接材料的含水率為6—10%較適宜。高含水量將顯著延長對粘接件的夾固時
間。由于含水率高，粘接材料的收縮將導(dǎo)致膠合處破裂及脫膠。
木材加工精度
切割的粘接處應(yīng)清潔無鋸屑，粘接材料應(yīng)厚薄一致,厚度誤差不超過
±0.10mm。
布膠量
通常使用250—280g/m2，夏天請用300g/m2或雙面布膠的布膠量。調(diào)整涂膠設(shè)備
以保證膠液完全均勻的覆蓋被粘接物；在板材壓合時，通過檢查板材邊緣是否
有膠被擠出而確定涂膠量是否適當。
組裝時間
組裝時間通常隨著膠的種類、布膠量、材料自身的細孔或含水率，以及操作環(huán)
境溫度、濕度等而變化。通常的組裝時間是3—10分鐘。
加壓壓力
壓力依賴于被粘接木材的材質(zhì)及被粘接物面或齒合處的預(yù)處理。直接接觸的粘
接表面要盡選用最大強度的壓力。建議對各種不同木材所使用的壓力為：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接從始端5cm起,每隔20—40cm處夾緊，以便使壓力沿粘接面均勻分布。
加壓時間
當工廠操作溫度20℃，軟木的水分含率為6-10%，建議最小壓合時間45分鐘。
木材的密度越高，濕度越大，工廠操作溫度越低時壓合時間越長。建議在實際
的工廠環(huán)境中，根據(jù)季節(jié)的變化需要而采用不同的壓合時間。
清洗殘留物
建議將涂膠機上多余膠液或容器內(nèi)混合后的余膠液倒入密封容器中待處理。用
過的工具要用溫水清洗。
儲存和操作
保質(zhì)期6個月，儲存于密封原裝容器內(nèi)，保存于陰涼處，并避免高熱、日曬或
凍結(jié)。儲存溫度高于25℃將縮短儲存時間。如發(fā)生膠液粘度上下不均、分層或木材加工精度
切割的粘接處應(yīng)清潔無鋸屑，粘接材料應(yīng)厚薄一致,厚度誤差不超過
±0.10mm。
布膠量
通常使用250—280g/m2，夏天請用300g/m2或雙面布膠的布膠量。調(diào)整涂膠設(shè)備
以保證膠液完全均勻的覆蓋被粘接物；在板材壓合時，通過檢查板材邊緣是否
有膠被擠出而確定涂膠量是否適當。
組裝時間
組裝時間通常隨著膠的種類、布膠量、材料自身的細孔或含水率，以及操作環(huán)
境溫度、濕度等而變化。通常的組裝時間是3—10分鐘。
加壓壓力
壓力依賴于被粘接木材的材質(zhì)及被粘接物面或齒合處的預(yù)處理。直接接觸的粘
接表面要盡選用最大強度的壓力。建議對各種不同木材所使用的壓力為：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接從始端5cm起,每隔20—40cm處夾緊，以便使壓力沿粘接面均勻分布。
加壓時間
當工廠操作溫度20℃，軟木的水分含率為6-10%，建議最小壓合時間45分鐘。
木材的密度越高，濕度越大，工廠操作溫度越低時壓合時間越長。建議在實際
的工廠環(huán)境中，根據(jù)季節(jié)的變化需要而采用不同的壓合時間。
清洗殘留物
建議將涂膠機上多余膠液或容器內(nèi)混合后的余膠液倒入密封容器中待處理。用
過的工具要用溫水清洗。
儲存和操作
保質(zhì)期6個月，儲存于密封原裝容器內(nèi)，保存于陰涼處，并避免高熱、日曬或
沉降，應(yīng)徹底攪拌均勻，然后可重新使用。