（1）鋁材類：鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！單獨介紹如下：

常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。

1.1鋁型材：鋁型材常見如屏風、鋁窗等 它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。

         優(yōu)點：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

         缺點：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

        壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

        壓鑄鋁成型工藝分：

        1、壓鑄成型

        2、粗拋光去合模余料

        3、細拋光

        另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

        壓鑄鋁缺點：

        每次生產(chǎn)加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

（2）五金類：“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。

主要指鐵制品。

優(yōu)點：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產(chǎn)品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。

1、易生銹

2、體積重

3、怕潮濕

（解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。）

五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?？傊丛O計要求或產(chǎn)品要求進行加工。

指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。

不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產(chǎn)品才使用。

        銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。

        鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產(chǎn)家具配件。

        鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式出現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產(chǎn)品，耐磨性十分好，不會生銹。

        家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產(chǎn)工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產(chǎn)品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產(chǎn)品缺點為：生產(chǎn)周期略增，產(chǎn)品要經(jīng)2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。

家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)定性差、特別是顏色的穩(wěn)定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。

POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)定性較差。

PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。

PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。

PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。

橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產(chǎn)中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。

家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。

樹脂類產(chǎn)品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產(chǎn)過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產(chǎn)量不多的產(chǎn)品。家具產(chǎn)品中玻璃鋼類為其中一種。

玻璃類產(chǎn)品依不同生產(chǎn)工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經(jīng)過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。

平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經(jīng)1300度高溫爐溶融成液體，流經(jīng)錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越?。ǖ陀?mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。

平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經(jīng)切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。

平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。

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