VICKERS威格士柱塞泵例行檢查其噪聲
  高壓VICKERS威格士柱塞泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能。
高壓VICKERS威格士柱塞泵的例行檢查
1、檢查各部連接螺栓緊固情況，有無松動，特別注意緊固連桿卡子。
2、檢查潤滑油油質(zhì)、油位，油位應在上、下限范圍之內(nèi)，如接近下限應予補充。
3、檢查注油器油面，不足時應予補充，并用手按動壓鈕，觀察油流的情況，必要時調(diào)整潤滑泵供油量，油泵對每個柱塞潤滑為7-10滴/分。
4、檢查曲軸軸承和滑道的溫度，用手接觸時，不應有燙手的感覺（65℃以下）。
5、檢查注水泵的傳動皮帶和潤滑油油泵的皮帶張緊度、磨損情況和皮帶溫度，如溫度較高，則表明皮帶有打滑現(xiàn)象，應停泵張緊皮帶。
6、檢查盤根和密封處的漏泄情況。保持機組及附件的清潔，運轉(zhuǎn)時應無異常響動。
7、檢查自動控制盤上的參數(shù)自動保護裝置和定時器是否靈活好用，指示是否準確，必要時進行調(diào)整。
8、檢查呼吸器是否正常。一級保養(yǎng)作業(yè)（800-1000小時）
9、完成例保作業(yè)內(nèi)容。檢查潤滑油并按質(zhì)換油。清洗呼吸器濾網(wǎng)。
10、檢查連桿大頭瓦、連桿螺栓和調(diào)整墊片的緊固情況，檢查柱塞連桿卡子和連桿壬。檢查連桿上的鎖緊墊圈有無斷裂損壞，應按規(guī)定扭矩鎖緊或更換鎖緊墊圈。
VICKERS威格士柱塞泵或馬達的噪聲
    (1)吸空征象是造成液壓泵噪聲過高的緊張緣故原由之一。當油液中混入氛圍后，易在其高壓區(qū)形成氣穴征象，并以壓力波的情勢流傳，造成油液振蕩，導致體系產(chǎn)使氣蝕噪聲。
    (2)四柱液壓機的液壓泵內(nèi)部元件太甚磨損，如VICKERS威格士柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等共同件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)走漏緊張，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將孕育產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可恰當加大先導體系變量機構(gòu)的偏角，以改進內(nèi)走漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動進程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的顛簸，從而在泵出口處孕育產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷緊張的元件舉行刷鍍研配或變更處理懲罰。
    (3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的緊張元件之一。配流盤在利用中因外貌磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都市使卸荷槽變短而變化卸荷位置，孕育產(chǎn)生困油征象，繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配進程中，經(jīng)平磨修復的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的結(jié)果，此時如不及時將其恰當修長，也將孕育產(chǎn)生較大噪聲。在裝置進程中，配流盤的大卸荷槽肯定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角偏向與缸體的旋向須相對，否則也將給體系帶來較大噪聲。
威格士柱塞泵早期損壞的原因分析及排查方法
      根據(jù)故障現(xiàn)象分析，威格士柱塞泵損壞的原因可能有：威格士柱塞泵吸油真空度過高，滑靴與斜盤脫離；威格士柱塞泵回油不暢，造成威格士柱塞泵內(nèi)部壓力偏高；威格士柱塞泵本身有質(zhì)量問題；由于液壓油溫度過高，造成其黏度降低、潤滑性能下降，無法滿足威格士柱塞泵的使用要求。根據(jù)分析結(jié)果，進行以下排查：
首先，挑選同型號、同批次移動電站，對其威格士柱塞泵吸油真空度、泵殼體內(nèi)壓力、連續(xù)運轉(zhuǎn)時的油溫進行檢測，均在正常范圍之內(nèi)；
其次，請供應商調(diào)查了同批次威格士柱塞泵在其他移動電站上的使用情況，未發(fā)現(xiàn)多臺威格士柱塞泵連續(xù)發(fā)生故障的情況，這就可以排除威格士柱塞泵本身質(zhì)量和性能等方面存在問題。
再次，對該批設(shè)備所用液壓油進行調(diào)查，得知該批設(shè)備冬季曾在我國東北地區(qū)工作，添加的是L-HS32低凝抗磨液壓油。
zui后，對4臺設(shè)備的液壓油進行抽樣檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該品牌液壓油黏溫系數(shù)偏低，添加劑偏少，抗磨性能差，雜質(zhì)含量多。至此可以判定造成威格士柱塞泵早期損壞的主要原因就是使用了劣質(zhì)液壓油。
我們對損壞的威格士柱塞泵進行修復或更新，清洗液壓油箱和油路，并在主回路中增加了1個過濾精度為10μm的回油過濾器。隨后裝復試運行，一切正常。
VICKERS威格士柱塞泵例行檢查其噪聲